pengenalan
Saluran paip dan sistem pengangkutan minyak dan gas ialah talian hayat yang menghubungkan medan minyak dan gas, loji pemprosesan dan pasaran pengguna, termasuk saluran paip-jarak jauh darat, saluran paip pengumpulan dan pengangkutan, sistem pengedaran gas dan kemudahan stesen yang berkaitan. Sistem ini perlu merentasi persekitaran geografi dan zon iklim yang kompleks, menahan ujian-medium penghantaran tekanan tinggi, beban luaran dan kakisan alam sekitar sepanjang tahun, serta memerlukan kebolehpercayaan dan ketahanan bahan yang sangat tinggi.
Kelebihan & Ciri Utama
Keseimbangan antara kekuatan ultra-tinggi dan keliatan
Keluli saluran paip moden, seperti keluli saluran paip X70, X80 dan juga X100, telah mencapai keseimbangan sempurna antara kekuatan dan keliatan melalui pengaloian mikro dan proses penggulungan terkawal dan penyejukan terkawal. Kekuatan tinggi boleh mengurangkan ketebalan dinding paip dan mengurangkan kos bahan dan pengangkutan; Keliatan tinggi (terutama keliatan suhu rendah) boleh mengelakkan keretakan rapuh saluran paip di bawah tekanan tinggi, suhu rendah atau bencana geologi, dan memastikan pengangkutan media yang selamat.
Prestasi kimpalan yang sangat baik dan kemudahan pembinaan
Keluli saluran paip telah direka bentuk dengan komposisi khas, setara karbon rendah, prestasi kimpalan medan yang sangat baik dan rintangan retak di kawasan kimpalan. Ini membolehkan ratusan atau bahkan beribu-ribu kilometer saluran paip menjalankan pembinaan kimpalan lilitan medan yang cekap, dan memastikan sifat mekanikal bagi keseluruhan barisan kimpalan sepadan dengan logam asas, yang merupakan asas teknikal untuk pembinaan-skala besar projek saluran paip.
Rintangan kakisan yang kuat
Memandangkan kakisan media pengangkutan (seperti minyak masam dan gas yang mengandungi hidrogen sulfida) dan persekitaran tanah, pertahanan berbilang-boleh dicapai dengan menggunakan-keluli aloi tahan kakisan, atau menambah salutan anti-karat pada dinding dalaman paip keluli karbon, digabungkan dengan teknologi perlindungan katodik. Keretakan akibat hidrogen (HIC) dan keretakan kakisan tegasan sulfida (SSCC) keluli saluran paip yang digunakan dalam persekitaran berasid boleh menahan kakisan hidrogen sulfida dengan berkesan dengan mengawal ketat ketulenan dan struktur mikro keluli.
Keupayaan ubah bentuk plastik yang baik dan kebolehsuaian terikan.
Talian paip yang diletakkan di zon gempa bumi, kawasan tanah beku atau kawasan tanah runtuh dasar laut perlu menanggung ketegangan yang besar disebabkan oleh anjakan tanah. Keluli saluran paip berdasarkan reka bentuk terikan (seperti keluli terikan tinggi X80) mempunyai kebolehubah bentuk yang lebih tinggi, yang boleh menyerap-tegasan in situ melalui ubah bentuk plastik, mengelakkan keretakan dan menyesuaikan diri dengan keadaan geologi yang kompleks.
tipikal Aplikasi
Talian batang saluran paip penghantaran gas-jarak jauh
Gred keluli X80 digunakan secara meluas, dengan diameter paip 1,422 mm dan tekanan kerja 12 MPa. Ia merupakan bahan teras untuk merealisasikan projek utama seperti "Barat-ke-Transmisi Gas Timur".
Saluran paip dasar selam
Keluli saluran paip berdinding-tebal dengan kekuatan yang lebih tinggi, keliatan dan rintangan keruntuhan luaran digunakan dan ia selalunya dilengkapi dengan salutan pengimbang konkrit luaran untuk mengelakkan terapung.
Rangkaian saluran paip gas bandar
Paip PE kebanyakannya digunakan dalam rangkaian saluran paip tekanan sederhana dan rendah, tetapi paip keluli masih digunakan dalam talian batang tekanan tinggi dan nod utama, dan sebahagian daripadanya adalah gred keluli X52 atau X60 dengan keliatan yang baik.
Mengumpul dan mengangkut saluran paip di medan minyak dan gas masam
keluli saluran paip dengan rintangan retak kakisan tegasan sulfida yang mematuhi piawaian NACE MR0175/ISO 15156 diguna pakai khas.
Penerangan Produk
Kemudahan penapisan dan pemprosesan ialah kompleks perindustrian besar yang mengubah minyak mentah kepada petrol, minyak diesel, minyak tanah penerbangan, bahan mentah kimia dan produk lain melalui satu siri proses fizikal dan kimia yang kompleks seperti penyulingan atmosfera dan vakum, rekahan pemangkin, rawatan hidro dan pembaharuan. Terasnya ialah semua jenis reaktor, menara, bekas, penukar haba dan saluran paip proses yang rumit dalam persekitaran suhu tinggi, tekanan tinggi, pendedahan hidrogen dan media menghakis.
Kelebihan & Ciri Utama
Kestabilan bahan di bawah keadaan kerja yang melampau
Reaktor penghidrogenan,-pemisah tekanan tinggi dan peralatan lain beroperasi pada suhu tinggi (400-500 darjah ), tekanan tinggi (10-20MPa) dan tekanan separa hidrogen tinggi. Pilih 2.25Cr-1Mo (seperti SA387 Gr.22), 3Cr-1Mo atau keluli Cr-Mo yang dipertingkatkan. Bahan-bahan ini mempunyai kekuatan suhu tinggi yang sangat baik, rintangan kakisan hidrogen dan rintangan hakisan hidrogen, dan merupakan teras untuk memastikan keselamatan proses penghidrogenan.
Prestasi komprehensif rintangan kakisan berbilang-persekitaran
kakisan asid naphthenic, kakisan hidrogen sulfida basah suhu rendah-suhu, keretakan kakisan tegasan asid polithionik, dsb. Mengikut prinsip "memilih bahan mengikut kakisan", keluli karbon (prestasi kos tinggi), Cr-Keluli aloi Mo (suhu tinggi sulfur/rintangan hidrogen), keluli tahan karat austenitthenchloride (seperti keluli tahan karat dupleks3on16) rintangan kakisan tegasan) dan aloi berasaskan-nikel (digunakan dalam persekitaran yang paling keras) dipilih secara menyeluruh untuk membentuk sistem perlindungan bahan yang menjimatkan dan berkesan.
Pengilangan dan kebolehselenggaraan yang sangat baik
Peralatan penapisan dan kimia berskala besar-kebanyakannya dihasilkan oleh-kimpalan pemasangan tapak. Kebolehkimpalan yang baik dan proses rawatan haba yang matang bagi keluli memastikan menara dan reaktor gergasi boleh dihasilkan dan dibaiki dengan pasti. Operasi seperti pembaikan kecacatan dan lapisan permukaan dalam penyelenggaraan tetap juga berdasarkan kebolehkimpalan keluli.
Ekonomi yang meluas dan sistem standard yang matang
Daripada keluli karbon biasa kepada aloi khas, keluli telah membentuk silsilah prestasi-harga yang lengkap, yang menyediakan penyelesaian yang fleksibel dan menjimatkan untuk pemilihan peralatan dalam persekitaran yang menghakis dan gred tekanan yang berbeza. ASME, API, GB dan piawaian lain telah membuat spesifikasi terperinci mengenai bahan, reka bentuk, pembuatan dan pemeriksaan keluli untuk industri penapisan dan kimia, memastikan kualiti dan keselamatan yang boleh dikawal dalam skop global.
tipikal Aplikasi
pengenalan
Pembangunan minyak dan gas luar pesisir ialah sempadan bagi manusia untuk mendapatkan sumber daripada air dalam dan air ultra-dalam, dan kemudahannya termasuk platform tetap (jaket), peranti penyimpanan dan pemunggahan terapung (FPSO), platform separa-submersible dan sistem pengeluaran bawah air. Persekitaran marin membawa beban melampau dan cabaran kakisan angin, ombak, arus, ais, gempa bumi dan persekitaran laut dalam-tekanan tinggi-tinggi, dan keperluan prestasi bahan struktur mencapai kemuncak industri.
Kelebihan & Ciri Utama
Kapasiti galas struktur yang tiada tandingan dan rintangan keletihan.
Struktur utama platform luar pesisir, seperti jaket dan modul badan kapal, perlu menanggung beban kitaran angin, ombak dan arus yang besar, dan mungkin mengalami ratusan juta kitaran tekanan dalam kehidupan reka bentuk mereka. Menggunakan keluli platform luar pesisir berkekuatan tinggi dan keliatan (seperti keluli gred E36, E40, F) dan memberi perhatian khusus kepada rintangan lesunya dalam zon terjejas haba kimpalan adalah asas untuk mengelakkan struktur daripada retak dan mengembang kegagalan di bawah beban berselang-seli.
Keliatan suhu rendah yang sangat baik
Di kawasan Artik atau laut sejuk, keluli mesti masih mempunyai keliatan hentaman yang mencukupi pada suhu ambien yang sangat rendah (seperti-40 C dan-60 C) untuk mengelakkan struktur daripada patah rapuh pada suhu rendah. Melalui kawalan metalurgi yang ketat dan rawatan haba, ia adalah prasyarat untuk pembangunan kutub untuk menghasilkan plat keluli yang memenuhi keperluan khusus tenaga hentaman Charpy pada suhu rendah.
Sinergi yang kuat antara rintangan kakisan air laut dan perlindungan
Zon atmosfera marin, zon percikan (kakisan paling serius), zon rendaman jumlah dan zon lumpur marin membentuk persekitaran kakisan yang kompleks. Selain memilih keluli kekuatan rendah-aloi tinggi-dengan rintangan kakisan air laut, adalah perlu untuk bergantung pada sistem perlindungan gabungan "salutan anti-berat+perlindungan katodik (anod korban atau arus terampak)". Sebagai badan perlindungan katodik yang dilindungi, kekonduksian elektrik keluli dan padanan elektrokimianya dengan bahan anod adalah asas untuk kerja berkesan sistem.
Prestasi khas untuk menyesuaikan diri dengan air dalam dan persekitaran tekanan tinggi
Penaik-laut dalam, kepala telaga bawah air dan ruang tekanan menanggung tekanan hidrostatik yang sangat tinggi. Ia adalah perlu untuk menggunakan-paip keluli berdinding tebal dan produk keluli khas dengan kekuatan hasil tinggi, nisbah hasil rendah, keliatan patah yang baik dan rintangan keruntuhan luaran. Prestasi ketulenan, keseragaman dan Z-arah (arah ketebalan) bahan amat penting untuk mengelakkan koyak berlapis.
tipikal Aplikasi
- Lajur kaki dan struktur utama platform jaket: Sebilangan besar keluli platform luar pesisir yang mematuhi piawaian API 2W dan 2Y digunakan, seperti plat keluli E36/E40 dengan ketebalan melebihi 100mm, dan ujian prestasi arah Z-yang ketat dijalankan.
- Modul badan dan atas FPSO: Badan kapal diperbuat daripada keluli berkekuatan tinggi-marin (AH36/DH36/EH36) dan modul proses atas diperbuat daripada keluli karbon, keluli aloi-rendah atau keluli tahan karat mengikut keadaan sederhana.
- Sistem saluran paip dan riser dasar laut: Keluli saluran paip marin X65/X70 dengan pekali reka bentuk yang lebih tinggi diterima pakai. Penaik air dalam-menggunakan paip keluli berdinding-tebal-tinggi atau lapisan perisai keluli dalam penaik komposit fleksibel.
|
|
|
- Pokok Krismas dasar laut dan manifold: komponen galas tekanan teras-diperbuat daripada penempaan keluli aloi-kekuatan tinggi rendah-tinggi (seperti AISI 4130/4140), dan dinding dalam ditutup dengan permukaan aloi-tahan kakisan atau perlindungan salutan.
|
|
|
